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中國五礦集團有限公司（以下簡稱中國五礦）深入學習貫徹習近平總書記關于發展數字經濟、加快建設世界一流企業的重要指示批示精神，聚焦創新驅動發展和管理效率提升，將對標世界一流管理提升行動不斷引向深入，以“數字化企業大腦”為抓手，全力打造“數字五礦”，全面推進企業數字化轉型，數字化賦能企業管理體系和管理能力現代化。

一、強化頂層設計，完善體制機制建設

中國五礦高度重視數字化建設工作，建立了由主要負責同志負主責、分管領導主抓、總部各部門和各級單位協同推進的數字化轉型工作機制。一是一把手掛帥，強化數字化轉型組織保障。明確由集團網信委員會統籌領導“數字五礦”建設工作，網信委員會主席由公司黨組書記擔任，副主席由公司主管信息化工作的班子成員擔任。成立“數字五礦”專項工作組，協調解決“數字五礦”建設過程中的重大問題。集團數字化管理部負責統籌推進具體建設工作。持續推進所屬企業IT組織建設，結合“數字五礦”建設，一些基礎薄弱的企業通過成立專職IT組織建強團隊，大幅增強數字化管理能力，為推進數字化轉型提供有力組織保障。二是緊密銜接企業戰略，加強數字化建設頂層設計。按照新一輪國企改革行動要求，中國五礦緊密銜接企業發展戰略，從頂層設計上布局謀篇，編制“十四五”數字化規劃，明確“十四五”數字化戰略愿景、目標、原則、舉措及實施路線。三是打造標桿示范，總結推廣典型經驗。聚焦主責主業，打造標桿示范項目，充分發揮示范引領作用。圍繞礦山數字化、網格化、少人化，推進一批智慧礦山建設。以金屬冶煉、金屬加工、新能源制造為核心，通過數字化手段提質降本增效，推進一批智慧工廠建設。以實時監控促安全、以智能管理提效率、以自動控制降能耗，推進一批智慧工地建設。四是完善考核評價手段，推動數字化戰略落地。為進一步推動工作落實，客觀衡量各單位數字化水平，每年針對所屬企業開展信息化水平評價工作，充分發揮評價體系指揮棒、測量儀、推進器作用。自2018年評價工作開始以來，各企業信息化水平逐年提升，數據質量持續改善。16家企業平均得分從2018年的73.74提升到2022年的89.58，提升率達17.68%。

二、“數字化企業大腦”引領管控模式變革，助力管理能力提升

中國五礦以建設“數字化企業大腦”為抓手，不斷提升精益化、數字化、智能化管理水平，采用智能化方式不斷推進業務流程再造、資源配置優化，推動數字經濟和實體經濟融合發展，借助數字化技術“鏈接、共享、賦能”，促進智能看、智能管、智能治，推動集團管控從信息化向數字化智能化轉型。一是靶向重點領域和要素，集成內外部數據資源。“數字化企業大腦”以大數據平臺為核心，融合AI、物聯網等創新技術，對外集成資源信息打造公共庫，對內集成存量系統實現數據匯聚，構建企業數據及業務中臺。“數字化企業大腦”以司庫、采購平臺為牽引，推進物流、資金流、票據流、合同流等“六流”自上而下構建平臺體系，以實時數據為基礎，通過科學構建場景模型，實現實時監控、智能感知、智能識別。二是強化風險管控，不斷增強預測、預警能力。建立的重大信用風險預警系統可以實現重大信用風險自動識別、自動預警、閉環管控。目前，該系統自動判斷風險逾4000條，并通過預警促進了風險及時處置，實現了各級企業信用風險敞口穩健可控。聚焦采購業務風險構建采購監控平臺，以實時數據為基礎，科學構建算法模型，以數字化手段對采購業務全流程進行實時風險監控，形成閉環管控體系，平臺上線后月均采購風險發生數量降低近30%。通過數據驅動、算法驅動，充分體現實時、穿透、預警、賦能的數字化特征。構建資金節約率模型，建立采購價格合理區間，平臺上線后為集團公司大幅節約采購支出，賦能提升企業核心競爭力。三是構建開放共享的數據資源體系，推動數據流動共享。集團總部各部門結合自身管理領域，系統梳理管理要素，編制形成《數字五礦要素字典》，收錄“數字化企業大腦”的40個應用場景、275個管理要素、565個體征指標。推動各級企業牢固樹立“數據即資產”管理理念，構建開放共享的數據資源體系，堅持“共享為原則、不共享為例外”，通過數據流動共享，發揮放大、疊加和倍增作用。建立“集團數據資產目錄服務平臺”，覆蓋戰略、運營、財務、人力等管控主題，涵蓋指標超1400項，實現集團整體數據資產可視化，有力破除長期存在的“信息孤島”。

三、數字化激發業務模式創新，賦能產業體系現代化

中國五礦聚焦核心主業，全面推進產業數字化及數字產業化，形成一批數字化轉型典型案例和有益經驗。一是產業數字化助力企業降本提質增效。在黑色、有色金屬資源礦產的采掘、冶煉加工、冶金建造等方面，堅持推動新一代信息技術與實體產業充分融合，賦能產業體系現代化。在智慧礦山建設方面，五礦礦業通過“組織+技術+資金”三個保障推進智慧礦山建設，聯合高校、專業信息公司成立智慧礦山研究院，支撐產學研一體化。智慧礦山圍繞采選工藝設備智能化層面形成了大規模地下礦山鏟運提選一體化智能化技術成果，減少一線作業人員10%、提升礦山生產技術管理運營效率20%左右。在智能制造方面，株冶集團以建設“世界一流”綠色、安全、高效的有色冶煉智能工廠標桿企業為目標，通過智能工廠平臺，構建與公司業務相匹配的數字化架構和核心系統。智能工廠一體化平臺以工藝控制、設備管理、供應鏈協同、響應機制、HSE監控、業財一體化6條業務主線建設為牽引，實現各系統數據的全面貫通、實現跨部門業務的數據一致、信息聯動和業財一體化協同。大幅提升生產效率，從業人員由原來的3000余人減少至1300余人，全員勞動生產率較轉型前提升2倍。在智能建造方面，中冶集團融合人工智能、物聯網、BIM、智能機器人等技術，聚焦企業、工程、空間三大數字化業務線，打造數字化設計咨詢、工廠化精益制造、模塊化快捷施工、信息化協同管理、智能化解決方案的智慧建造技術體系。上海寶冶、中國十七冶、五礦地產等多家子企業建立了“基于數字化施工現場可視化、虛擬化的協同管理及預建造模擬”的智慧建造模式，先后在1000余個項目成功應用，打造了全球唯一擁有360度回旋彎的雪車雪橇賽道項目、上海迪士尼最復雜的明日世界園區、全球首個以變形金剛IP為主題的北京環球影城等重點工程。

二是數字產業化賦能全產業鏈協同升級。中國五礦深化數字技術融合傳統產業轉型升級，結合深厚的行業經驗，沉淀析出一批數字產業化平臺產品，賦能鋼鐵有色金屬行業數字化轉型。在推進工業互聯網在鋼鐵冶金行業創新應用方面，中冶賽迪針對鋼鐵企業生產過程中工序間協同難度大、安全環境惡劣、生產模式固化等問題，探索出了一套“可復制、有效果”的鋼鐵生產一體化智能管控解決方案，自主研發鋼鐵行業首個全流程實戰應用的工業互聯網平臺，引領鋼鐵行業生產方式、組織模式智能化變革，用數字技術為鋼鐵行業每年創造效益數十億元。在構建冶金行業數字化新生態方面，中冶京誠打造國內首個覆蓋鋼鐵工業全流程的數字化管控平臺，構建工廠數字孿生體，虛擬數字工廠與實體工廠同步設計、同步建造及全過程信息數字化交付，實現從數字化設計到數字孿生的數據貫通。對比同類型工程，鋼廠整體管控效率提升5%、材料量統計精確度提高5%。在提升數字交付能力、賦能礦山數字化轉型發展方面，中國恩菲自主研發“集中統一、高效協同”的全流程數字化設計及交付平臺，建立適用于數字化設計的工作流程，實現設計資料和設計成果的資產化管理，工程咨詢設計綜合效率提升20%以上。